X射線是人看不見的東西，但是可以穿透物體的射線。有一定的穿透力，能精確地探測到產品內部的缺陷，找出出現缺陷的根源。并且對產品結構進行了顯像處理，在熒屏或電視屏幕上進行顯示，可以得到具有黑白對比、層次感的X線圖像。

光線為韌致輻射和本征輻射，其產生機理不同，具有不同的激發機理。韌致輻射是高速電子突然減速所產生的輻射。當帶電粒子被庫倫場減慢時，損失的動能將被轉化為發射出光子，這是韌致輻射的連續光譜。

X射線無損檢測以其本身特有的可以對被檢物體缺陷進行精準定位、方便結果記錄、直觀顯示缺陷等優勢，成為很多工業生產中用來控制質量的重要方法。焊接構件焊縫無損檢測國內外形成了相應的標準，用來規范化驗收等級，運用X射線無損檢測設備檢測焊縫時最重要的就是從檢測圖像中判斷焊縫是否符合相關驗收標準。

X射線無損檢測技術可直觀清晰地提供焊縫缺陷影像，方便對被檢對象缺陷進行準確的定性、定位及定量，同時檢測圖像易于保存，方便數據追溯。焊縫缺陷種類多樣，不同的缺陷在X射線檢測圖像中也有不同的明暗呈現，以下是焊縫常見缺陷所表現出的圖像特點。

1、裂紋

裂紋的X光圖像特點是輪廓分明的黑線和黑絲，其細節特征包括：黑線有微小的鋸齒，有分叉，粗細和黑度有時變化，有些裂紋圖像呈較粗的黑線與較細的黑線相互交織在一起；線的端部尖細，端頭前方有時有絲狀陰影延伸。

2、未熔合

未熔合分為根部未熔合、坡口未熔合、層間未熔合。（1）根部未熔合：單面焊中的根部未熔合，在底片上的特征是一條連續或斷續的細直黑線，長度不一。（2）坡口未熔合:單面焊和雙面焊均可產生坡口未熔合，坡口未熔合的影像特征是呈月牙形，靠焊縫邊緣一側是連續或斷續的黑直線，靠焊縫中心一側輪廓不規則，由外向內寬度不一，黑度逐漸變淡。（3）層間未熔合：層間未熔合的影像特征是黑度不大的片狀影像，多含氣體，邊緣光滑。

3、未焊透

未焊透在檢測圖像上的特征是黑直線，兩側輪廓都很整齊，寬度一般為坡口鈍邊間隙寬度，有時坡口鈍邊有部分熔化，影像輪廓變得不整齊，直線寬度和黑度有局部變化，也有時伴有點狀缺陷。

產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。

防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

4、夾渣

按其成分可分為非金屬夾渣和金屬夾渣。非金屬夾渣在底片上的影像特征是黑條和黑塊，形狀不規則，黑度變化無規律，輪廓不圓滑，有的帶棱角。鎢夾渣屬于金屬夾渣，只產生在非熔化極氬弧焊焊縫中。在底片上多呈現為白色亮點，尺寸一般不大，形狀不規則，大多數情況是以單個形式出現，少數情況是以彌散狀態出現。

這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。

防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；并合理選擇運條角度焊接速度等。

5、氣孔

氣孔在底片上的影像特征是黑色圓點，也有呈黑線（線狀氣孔）或其他不規則形狀的。氣孔的輪廓比較圓滑，其黑度中心較大，邊緣稍淡。

如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。

產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘干，焊條藥皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網絡電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。

防止這類缺陷防止的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘干，坡口及其兩側清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。