用工業CT圖像進行缺陷檢測的目的,就是從CT圖像中尋找出工件缺陷,得到盡可能準確的缺陷信息。對大部分人來說,CT可以指醫學領域的CT技術。事實上,CT的應用早已擴展到工業檢測領域。伴隨著工業CT技術的發展,工業CT技術由外延式檢測向內無損分析和全方位檢測的發展。
缺陷檢測技術是提高產品質量的有力保障,對減少或避免由缺陷引發的意外事故具有積極作用。作為一種實用的無損檢測技術,在航空、石油、鋼鐵、機械、汽車、采礦、化石、文物等領域得到了廣泛的應用,可實現對工件內部結構的精確檢測。
工業無損檢測X射線成像儀的工作原理,主要是利用X射線的穿透力,X射線的波長很短,能量特別高,照在物質上時,物質只吸收一小部分,而大部分X射線的能量會穿過物質原子的間隙,顯示出極強的穿透力。X射線探傷儀是利用X光射線的穿透力和物質密度之間的關系,利用區別吸收這一特性可以將不同密度的物質區別開來。因此若被檢測的物體出現斷裂、厚度不一致、形狀變化、X射線吸收不一樣,就會出現不同的圖像,因而能夠發生雜亂的黑白圖像,完成無損檢測的目的。
工業CT是被餓是指計算機斷層成像技術,它是一種有別于普通X射線成像的成像方法。普通的X射線成像是將三維物體投影到2D平面成像,每層鏡像相互疊加,造成相互干擾,不僅圖像模糊,而且失去深度信息,無法滿足剖析的要求。
工業性CT是將被測物體的探測斷層孤立出來,可以避免其他部分的干擾和影響,圖像質量高、可清晰、準確地顯示被測部位內部的結構關系、物質組成及缺陷情況,檢測作用是其它傳統的無損檢測方法所不及的。
正因為這些優點,使工業CT設備成為了“全能型”的綜合小能手。
精加工件內部氣孔、裂紋等缺陷檢測、焊縫質量診斷、內部結構、裝配狀況檢測等方面起著不可替代的作用,為高端裝備制造、工業無損檢測提供了理想的數據源。
1. 剖析缺點:快速、準確、直觀地發現產品內部缺陷(缺點類型、方位、尺度等),如裂縫、氣孔、松散、夾雜等缺陷,并進行分析,找出缺陷產生的根本原因,然后提高產品性能,延長產品使用壽命。
2. 剖析安裝:使用工業CT設備,可以不需拆卸,直觀地了解產品的二維和三維局部全體,透視或剖面剖析,可以剖析安裝過程中由測量部件之間的縫隙,評估工藝,尋找失效原因,處理相關問題,降低研發費用。
3. 標尺測量:產品的實際使用標準常常是必不可少的,但是不能被顯示的情況,例如由于物體型面混亂或客觀物理條件的限制,工業CT技術可以很好地處理這類問題。與傳統的三坐標檢測、影像儀等測量方法不同,工業CT比例尺的優越性在于對產品內部尺度的檢測。該方法能準確地測量各種尺寸的工件,而不損傷試樣,且能準確、快速、準確。
4. CAD數模比對:通過工業CT分析軟件和計算機輔助解析器可對掃描結果與CAD數模進行擬合,以直觀的顏色誤差迅速形象地顯示,不僅可以獲得工件整體的誤差,而且還可以得到要害方位的詳細誤差值。
5. 對壁厚進行剖析:直接在CT資料上自動定位出面積不足或壁厚過厚、特別是封閉空間的內尺度,能夠迅速準確地測量零件表面雜亂的壁厚變化。
總之,對工業無損檢測X射線來說,工業X射線成像檢測是一種很好的解決方案。
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