用工業CT圖像進行缺陷檢測的目的，就是從CT圖像中尋找出工件缺陷，得到盡可能準確的缺陷信息。對大部分人來說，CT可以指醫學領域的CT技術。事實上，CT的應用早已擴展到工業檢測領域。伴隨著工業CT技術的發展，工業CT技術由外延式檢測向內無損分析和全方位檢測的發展。

缺陷檢測技術是提高產品質量的有力保障，對減少或避免由缺陷引發的意外事故具有積極作用。作為一種實用的無損檢測技術，在航空、石油、鋼鐵、機械、汽車、采礦、化石、文物等領域得到了廣泛的應用，可實現對工件內部結構的精確檢測。

工業無損檢測X射線成像儀的工作原理，主要是利用X射線的穿透力，X射線的波長很短，能量特別高，照在物質上時，物質只吸收一小部分，而大部分X射線的能量會穿過物質原子的間隙，顯示出極強的穿透力。X射線探傷儀是利用X光射線的穿透力和物質密度之間的關系，利用區別吸收這一特性可以將不同密度的物質區別開來。因此若被檢測的物體出現斷裂、厚度不一致、形狀變化、X射線吸收不一樣，就會出現不同的圖像，因而能夠發生雜亂的黑白圖像，完成無損檢測的目的。

工業CT是被餓是指計算機斷層成像技術，它是一種有別于普通X射線成像的成像方法。普通的X射線成像是將三維物體投影到2D平面成像，每層鏡像相互疊加，造成相互干擾，不僅圖像模糊，而且失去深度信息，無法滿足剖析的要求。

工業性CT是將被測物體的探測斷層孤立出來，可以避免其他部分的干擾和影響，圖像質量高、可清晰、準確地顯示被測部位內部的結構關系、物質組成及缺陷情況，檢測作用是其它傳統的無損檢測方法所不及的。

正因為這些優點，使工業CT設備成為了“全能型”的綜合小能手。

精加工件內部氣孔、裂紋等缺陷檢測、焊縫質量診斷、內部結構、裝配狀況檢測等方面起著不可替代的作用，為高端裝備制造、工業無損檢測提供了理想的數據源。

1. 剖析缺點：快速、準確、直觀地發現產品內部缺陷(缺點類型、方位、尺度等)，如裂縫、氣孔、松散、夾雜等缺陷，并進行分析，找出缺陷產生的根本原因，然后提高產品性能，延長產品使用壽命。

2. 剖析安裝：使用工業CT設備，可以不需拆卸，直觀地了解產品的二維和三維局部全體，透視或剖面剖析，可以剖析安裝過程中由測量部件之間的縫隙，評估工藝，尋找失效原因，處理相關問題，降低研發費用。

3. 標尺測量：產品的實際使用標準常常是必不可少的，但是不能被顯示的情況，例如由于物體型面混亂或客觀物理條件的限制，工業CT技術可以很好地處理這類問題。與傳統的三坐標檢測、影像儀等測量方法不同，工業CT比例尺的優越性在于對產品內部尺度的檢測。該方法能準確地測量各種尺寸的工件，而不損傷試樣，且能準確、快速、準確。

4. CAD數模比對：通過工業CT分析軟件和計算機輔助解析器可對掃描結果與CAD數模進行擬合，以直觀的顏色誤差迅速形象地顯示，不僅可以獲得工件整體的誤差，而且還可以得到要害方位的詳細誤差值。

5. 對壁厚進行剖析：直接在CT資料上自動定位出面積不足或壁厚過厚、特別是封閉空間的內尺度，能夠迅速準確地測量零件表面雜亂的壁厚變化。

總之，對工業無損檢測X射線來說，工業X射線成像檢測是一種很好的解決方案。

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