射線檢測(Radiographictesting)，業內人士簡稱RT，是工業無損檢測(NondestructiveTesting)的重要專業類別。

射線檢測的主要應用是檢測工件的宏觀幾何缺陷。根據不同的特點，射線檢測可以分為多種不同的方法。

采用X射線管產生的X射線或放射性同位素產生的γ射線穿透工件，采用膠片作為記錄信息的設備進行無損檢測。這種方法是最基本、應用最廣泛的射線檢測方法，也是射線檢測專業培訓的主要內容，當然，膠片機目前已被X射線數字成像機逐步取代，檢測更方便，數據存儲可追溯，同時加持測試軟件，結果輸出更為便捷。

射線檢測本質上是利用電磁波或電磁輻射(X射線和γ射線)的能量。在穿透物體的過程中，射線會與物質相互作用，吸收和散射會削弱其強度。強度衰減程度取決于物質的衰減系數和輻射在物質中穿透的厚度。

射線照相法的原理:如果透射物體(工件)局部有缺陷，構成缺陷的物質衰減系數與試件不同(例如，在焊縫中，氣孔缺陷中的空氣衰減系數遠低于鋼的衰減系數)，局部區域的透射強度會與周圍區域不同，進一步得到顏色明暗區別的圖像。

輻射穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的輻射強度不同，圖像上相應部位會出現黑度差異。通過觀察底片識別缺陷的位置和性質。以上描述的基本原理類似于醫院x光。

射線照相法的特點。

一、適用范圍。

適用于各種熔化焊接方法(電弧焊、氣體保護焊、電渣焊、氣體焊等)的對接接頭)，也可以檢查鑄鋼件，特殊情況下也可以用來檢測角焊縫或其他特殊結構工件。

二、射線照相法的優點。

a)缺陷顯示直觀:通過觀察底片可以準確判斷缺陷的性質、數量、尺寸和位置。

b)容易檢出局部厚度差的缺陷:氣孔、夾渣等缺陷檢出率高。

c)射線照相能檢測到的長度和寬度尺寸分別為毫米數量級和亞毫米數量級，甚至更少，檢測厚度幾乎沒有下限。

d)幾乎適用于所有材料，在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料中使用可以取得良好的效果。該方法對試件的形狀和表面粗糙度沒有嚴格的要求，材料的晶粒度對其沒有影響。

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