隨著電網設備研發和制造水平的不斷提高，大量新設備在電網上投入運行。電網設備在有效監控運行中尤為重要。X射線數字成像檢測技術(CR、DR)引入電網，成功應用為電網設備的狀態維護和評價提供了準確、直觀、全新的技術測試方法。X射線對電氣設備內部結構的成像突破了傳統電網設備的內部缺陷，只能依靠傳統的測試數據分析，無法達到直觀顯示故障的階段。在電網上對帶電設備進行可以節省大量的維護時間，避免設備分解和停電造成的重大經濟損失。此外，圖像分析可以直觀地反映設備的內部結構，為準確確定設備的內部故障提供強有力的支持。

目前的X射線技術也有一定的局限性。例如，目前300KV最大功率便攜式射線機可穿透的鋼板厚度約為55mm。對于一些結構復雜、有效穿透尺寸大的電網設備，現有的便攜式X射線相機無法實現成像檢測。對于某些狹窄的結構，放射線照相機無法放置的部分無法實現成像檢測。通過x射線檢查技術可以發現的常見開關設備有：

1.內部異物螺栓松動，打開關閉時磨損或安裝過程中引入異物引起的異物會給高壓安全操作帶來隱患；

2.生產安裝中是否缺少零件，對于高壓斷路器或GIS，內部零件很多。如果在生產裝配過程中缺少零件或未安裝零件，也會給現場設備的運行帶來隱患；

3.生產裝配異常。在生產裝配過程中，斷路器與隔離開關的接觸是否對齊良好，對操作可靠性影響很大。若對準不當，在開啟和關閉過程中，觸點或拉桿很可能會彎曲或斷裂，導致設備放電和燃燒。

除上述常見問題外，X射線檢測在電力領域也有廣闊的應用前景，但如果結合檢測和故障判斷經驗，結合人工智能算法，相信X射線檢測將發揮更大的價值。

根據物質的聲、光、磁、電特性，無損檢測技術分為多種類型。射線檢測是無損檢測技術中最有效、最常見的技術。它具有超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、紅外檢測、激光全息檢測等不可替代的優勢。在機械、造船、電子、航空航天、石化等領域，對鑄件和焊縫進行檢測是必不可少的。日聯科技是國內開發x射線無損檢測技術的先驅。目前，X射線無損檢測技術已在鋰電池、電子制造、半導體、LED、汽車等領域得到深入研究和應用。日聯科技的射線無損檢測技術與清華大學、華南理工大學、深圳大學等國內一流科研機構合作，延伸到城市住房、食品安全、貿易檢查、藥品監督等更廣泛的領域。

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