鋁壓鑄件廣泛應用于汽車、五金、機電、通訊、航空等行業，尤其是在世界范圍內汽車銷售高速增長和汽車輕量化、節能環保的趨勢下，鋁壓鑄件需求呈持續快速增長態勢。當前，壓鑄鋁合金大致可分為Al-Si系列、Al-Si-Mg系列、Al-Si-Cu系列、Al-Mg系列四大系列，添加合金元素使其耐熱性能提高，耐蝕性及強度高，而且制作工藝簡單，產品性能好，尺寸精度高，表面光潔，能制作大型、薄壁、復雜的壓鑄零件，適于大規模生產，主要用于汽車電機外殼、電源控制器外殼、結元件、變速器外殼、電池包殼、逆變器外殼等零部件制造。

孔、裂、夾雜物等是鋁壓鑄件常見的內部缺陷，孔類缺陷的存在不僅降低了壓鑄單位面積內的受力能力，另外，壓鑄過程中局部區域因應力集中而造成斷裂，導致工件力學性能下降；鋁液在凝固收縮遇到阻力，產生熱裂紋缺陷和冷裂缺陷。將對壓鑄件的剛度和強度產生不利影響，鋁液中鋁混有雜質而引起的夾雜類缺陷外觀形狀一般為豆狀、塊狀或長條狀等，這類缺陷不同于壓鑄的基材。含上述幾種缺陷的壓鑄在使用過程中存在著嚴重的安全隱患，因此，內部質量是鋁壓鑄件生產檢驗的首要控制因素，追求少缺陷、零缺陷、降低制造成本，對鋁壓鑄件企業意義重大。

在檢測汽車用鋁壓鑄件的孔類、裂紋類、夾雜類等缺陷時，通常采用X射線無損檢測法，檢查工件內缺陷的類型、數量、形狀、位置、大小、分布和變化。射線檢測是利用射線對物質有一定的穿透力而材料對射線有衰減的一種探測方法。容易穿透物質的有X射線、γ射線、中子射線等3種，其中X射線廣泛應用于鋁壓鑄件內部缺陷的檢測。常規X射線探傷機對鋁壓鑄件的體積型缺陷(如孔類、夾雜類)較為敏感，檢測率非常高，能夠直觀地顯示工件內缺陷的大小及形狀，圖像的平面分布真實，尺寸測量準確，對薄壁工件的探傷靈敏度高。而對面積型缺陷(例如裂隙類)，若照相角度不當，易漏檢。雖然射線檢測使用成本很高，而且X射線對人體有危害，要采取適當的防護措施，在沒有裝備幾百萬工業CT的情況下，大多數鋁壓鑄件企業首選X射線探傷機來檢測產品的內部缺陷。

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