何為NDT無損檢測？

NDT是一種對聲音、光、磁、電的利用，為了保證被檢對象的使用性能，檢驗被檢物體是否有缺陷或不均勻性，并給出其大小，地點、性質、數量等信息，從而對被檢對象的技術狀況(例如，是否合格，剩余壽命等)作出綜合判斷。

NDT檢測應注意的一些問題

首先：合理選擇無損檢測方法

在應用NDT時，由于檢測方法本身的局限性，不可能對全部工件和全部缺陷都適用，為提高檢測結果的可靠性，檢驗前，應根據材料、結構、形狀、大小、預計會出現何種類型、形狀有何缺陷、部位、應根據上述各種情況進行分析，再根據NDT方法的不同特點，選擇最適合的檢測方法。如板層缺陷由于其與板條平行延伸，不適合射線檢測，應選用超聲檢測。對工件表面細小裂紋采用射線及超聲探傷法不宜選用，應選用磁粉和滲透檢測。另外，在選擇NDT方法和應用時也要充分認識到，檢測的目的不是片面地追求那種“高品質”的產品，而是在保證充分安全的同時又要保證其經濟性。唯有如此，NDT方法的選擇與應用才是正確合理的。

其次：各種無損檢測方法的綜合運用

NDT技術在NDT應用中必須認識到，任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種無損檢測方法都有其優點和不足之處。所以，在NDT的應用中，不能只使用一種無損檢測方法，而是盡可能多地同時使用它的方法，以保證各種檢測方法相互取長補短，以獲取更多的信息。此外，還應利用NDT以外的檢測資料，利用對材料、焊接、加工工藝和產品結構等方面的知識，例如，超聲檢測裂紋缺陷的靈敏度較高，而定性不正則為其缺點，并且光線的優點是對缺陷定性更為精確，二者結合，可以確保檢測結果既可靠又準確。

然后：與破壞性探測相結合

NDT的最大特點是能夠在不損壞材料、工件和結構的前提下進行檢測，因此經過無損檢測，產品的檢出率可達100%。然而，非破壞性檢測并非全部要求檢測的指標都可以，而無損檢測技術本身也存在缺陷。由于部分檢測只能進行破壞性檢測，故目前無損檢測還不能完全替代破壞性檢測。即對一種工件、一種材料、一種機械設備進行無損檢測時，必須相互對比、相互配合，才能做出準確的評定。如液化氣鋼瓶，除無損檢測外，還要進行爆破試驗。爐管焊接時，有時要取樣品進行金相、斷口檢驗。

最后：是選擇合適的檢查時機

NDT在進行NDT時，必須根據NDT的目的，合理選擇NDT實施的時間。舉例來說，鍛件的超聲檢測，通常安排在經過粗加工、打孔、銑槽、精磨等最后加工完成之前，由于這個時候檢查面比較平整，耦合比較好，有可能會干擾探測孔、槽、臺等，發現質量問題也比較容易處理，又如，高強度鋼焊縫有無延遲性裂紋、無損檢測實施時機等，將在焊接完成24h后安排執行。為了檢驗熱處理過程的正確性，應該把NDT執行時間放在熱處理后。只要選擇了恰當的實施無損檢測時機，就可以順利地完成檢測，并正確評價產品質量。

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