無損檢測技術保證產品質量

無損檢測技術的應用可以檢測到肉眼看不見的內部缺陷；在檢測試件表面質量時，可以通過無損檢測方法檢測到許多肉眼難以看到的小缺陷。由于無損檢測技術廣泛應用于缺陷檢測，靈敏度高，檢測結果可靠性好，廣泛應用于壓力特種設備等產品的制造過程檢驗和最終質量檢驗。

應用無損檢測技術的另一個優點是可以進行100%的檢測。眾所周知，破壞性檢測是在檢測完成的同時破壞的，所以破壞性檢測只能進行抽樣檢測。與破壞性檢測不同，無損檢測可以在不損壞試件的情況下完成檢測過程，因此無損檢測可以對產品進行100%的檢測或逐一檢測。許多重要的材料、結構或產品必須安全。只有采用無損檢測手段，才能有效保證質量。

無損檢測技術確保使用安全。

即使是設計制造質量完全符合規范要求的特種承壓設備，使用一段時間后也可能發生破壞事故，這是由于惡劣的運行條件改變設備狀況，如高溫和應力引起的材料蠕變；由于溫度和壓力的波動，設備的應力集中部分產生疲勞；由于腐蝕，壁厚減薄或材料劣化等。上述因素可能會擴大和開裂設備中原制造規范允許的小缺陷，或在設備中沒有缺陷的地方產生這樣或那樣的新缺陷，最終導致設備故障。為保證使用安全，鍋爐壓力容器壓力管道必須定期檢查，及時發現缺陷，避免事故發生，無損檢測是鍋爐壓力容器壓力管道定期檢查的主要內容和發現缺陷的最有效手段。

除鍋爐壓力容器壓力管外，其他重要設備、部件、部件在定期檢查時也經常使用無損檢測手段。

無損檢測技術改進制造工藝。

在產品生產中，為了了解制造工藝是否合適，必須提前進行工藝試驗。在工藝試驗中，經常對工藝樣品進行無損試驗，根據試驗結果改進制造工藝，最終確定理想的制造工藝。

無損檢測技術降低生產成本。

在產品制造過程中進行無損檢測，往往被認為是為了增加檢驗成本，從而增加制造成本。但是，如果在制造過程中正確進行無損檢測，就是為了防止以后的過程浪費，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。比如厚板焊接時，如果焊接完成后無損檢測，發現超標缺陷需要修復，需要花費大量的工時或難以修復。因此，焊接到一半時，可以進行無損檢測，確認無超標缺陷后再繼續焊接。雖然無損檢測成本增加，但總制造成本降低。再比如鑄件的機械加工，有時候加工后表面不允許出現夾渣、氣孔、裂紋等缺陷工前選擇對加工部位進行無損檢測，發現缺陷的部位不再加工，從而降低了廢品率，節省了加工時間。

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