在工業CT設備中，對諸如氣孔、夾雜、針孔、縮孔、分層、裂紋等各種常見缺陷具有很高的檢測靈敏度，并可在一定范圍內準確確定缺陷的幾何尺寸。因為零件結構復雜，使用常規的射線攝影或超聲波檢測不能檢測出某些部位的缺陷。

采用工業CT掃描技術分析鋁鑄件的氣孔。

利用工業CT設備對焊接質量進行檢測，可以為技術人員提供準確的焊縫質量數據，從而改善焊接工藝。鈹焊件的垂直和平行焊縫掃描所獲得的CT圖像，可以準確地測量熔池深度、有效的焊深、面寬等數據，同時還可以了解焊縫根部縮孔的分布和尺寸。

檢查內部構造和裝配狀況。

根據工業CT的作用，可清楚地顯示出結構中的片狀物有碎裂，并可按三種視點觀察內部結構，效果直觀，清晰度高，并可在3D中準確定位缺陷位置。

此外，工業CT還可以進行密度分布表征，并提供更好的測量方案。行業CT測試技術已成為解決復雜質量難題的一種有效手段，適用于大多數材料和尺寸的檢測任務，以及對塑料工程、汽車、電子、精密機械、科研檢測等領域進行無縫對接。

行業CT無損檢測設備規模較大，檢測時通常要對內部結構進行檢查，主要是看是否有氣孔、疏松、沙眼、夾雜、裂紋等缺陷。由于這些缺陷在大型鑄件上顯露出的尺寸較大，因此對X射線檢測精度的要求不高。

但是，工業檢測的難點是穿透能力和穿透分辨率，由于工業零件通常較厚，對X射線劑量要求較高，因此需要高電壓、高電流X射線管。

伴隨著制造業的快速發展，對產品質量檢測提出了更高的要求，對關鍵、復雜零件乃至內部缺陷進行嚴格檢測和準確檢測內部結構。

超聲、射線等傳統的檢測手段，如超聲、射線等，都無法滿足要求。因此，在檢測領域中發展了許多先進的無損檢測技術。產業CT技術就是其中之一。

PCB：隨著PCB制造和組裝自動化的發展，PCB自動化的質量保證顯得尤為重要。數字X射線技術和自動機器視覺系統是在這一領域中保證質量的最佳手段。能發現印刷電路板的各種故障，如：多層PCB板不正常，焊點脫落，導線斷裂等。

汽車零部件

輪胎廠：是一種高標準產品。所以，在一條輪胎生產完畢時，必須進行嚴格的質量檢查。X射線檢測技術快速、全面，是產品生產和質量管理的重要組成部分。

車輪：車輪也是一種高安全標準產品。車內微小的裂縫或隱藏缺陷，就會引起嚴重的交通事故，危及生命和財產安全。所以，在輪轂生產中，必須進行嚴格的檢驗。X射線探測技術可以深入其內部，發現任何蛛絲馬跡，100%排除安全隱患。