金屬件在黑板上緩緩的旋轉，不到半小時，其內外結構的高精度三維立體圖像在屏幕上清晰呈現……，就像給人做CT一般，對工業產品部件進行一次“體檢”，這一達到世界先進水平的高新技術從無錫日聯科技的實驗室走向廠房，實現了產業化！ 

日前，日聯科技工業CT項目首臺樣機下線。此款320千伏微焦點工業錐束CT機，其核心性能指標達到國際水平，為國內工業領域探索出了一條依靠自主技術、高質量發展的微型聚焦CT機。 

國際上的對標，精確度之高“可數發”。在一個灰白相間的高顏值金屬防護箱內，黑色射線源對平臺上的工件悄無聲息地掃描，在電腦上清晰地顯示了高清晰的三維圖像……日前，在日聯科技，新下線的工業錐體正在做掃描。 

工業CT一面是放射源，發射錐形射線穿透物體，另一面黑色平板探測器接收穿透光束，在電腦上進行處理。它的檢測精度最高可達3微米，相當于頭發直徑的1/10左右，用它對工件進行‘體檢’，精確度高到可以數發絲。這款工業CT該產品的射線能穿透7厘米的鐵板，最大的檢測品直徑可達60厘米，高度40厘米，核心性能指標達到國際先進水平。 

工業界錐束CT技術是20世紀后期的一項重要研究成果，通過錐形束光源、高分辨率平板探測器和精密機電一體化物理平臺獲得原始數據，利用新成像理論支撐的圖像算法重構，得到高精度的三維結構信息，實現無損、快速、準確的檢測和分析。 

在這些產品中，無損檢測是最大的優點，也是市場最大的需求。在工業等領域的檢測中，多數情況下需要避免切割、拆解等破壞性操作。舉例來說，航空發動機葉片故障后，必須對葉片的完整狀態進行診斷與分析，判斷產品缺陷出現在設計、生產或使用過程中，從而有針對性地進行改進。

 采用這臺工業圓錐CT機，可以快速、準確地對葉片進行無損掃描，使其“不可測”為“可測”，生成三維數字圖像，幫助技術人員快速分析得出結論。 

可精確獲取零件內部的三維結構，包括壁厚、氣孔、裂紋等信息；在精密電子領域中，在考古領域，可對線路板進行無損成像檢測，滿足其可靠度高的要求；在考古領域，可以對文物進行無損透視，實現對文物位置的判斷、尺寸測量、密度測量、逆向仿制等；開辟了廣闊的應用前景！ 

日聯科技董事長說：今后，企業將進一步圍繞工業新成像技術開展工業錐束CT智能設備和系統的開發，以工業CT技術為核心的三維圖像虛擬仿真、數字化檢測軟件開發、AI圖像識別等技術研究成果轉化，構建工業CT智能無損檢測服務平臺和工業CT產品服務應用平臺，構建工業CT產品設計、生產制造、人才培養、成果轉化為一體的創新型現代產業基地。成為支撐企業持續發展的新增長點。