NDT領域，主要有工業CT檢測和X射線檢測兩種檢測方法，它們都是用X射線來檢測物體內部的，那么，X射線是如何產生的？

根據科學原理，X射線是一種粒子流，它是由原子中的電子在能量差別很大的兩個能級間的躍遷而形成的，它是波長介于紫外線和γ射線之間的電磁輻射。由于德國物理學家W.K.倫琴于1895年發現，因此也被稱為倫琴射線。

倫琴射線X波長非常短，大約在0.01~100埃之間，其穿透能力非常強，能夠透過許多不透明可見光的物質，如墨紙、木材等。這是一種肉眼看不到的射線，它能使許多固體物質產生可見熒光，使照相底片感光和空氣離子化等效果。因此，工程師們利用X射線這一特性，開發出了各種X射線探測設備。

20世紀中葉以來，隨著計算機技術的發展，X射線系統又有了新的發展方向——CT，所謂的CT，也就是三維X射線掃描，就是用非破壞性X射線透視技術，將被測物體的單個軸面的射線穿透，即三維X射線掃描，用非破壞性的X射線透視技術，將待測物體的實體圖像進行計算機運算重建。可見CT能顯示物體的三維結構和內部結構，相對于X射線的二維方案，已經有了質的飛躍，從技術上講：CT斷層掃描技術是對產品進行無損檢測和無損評估的最好方法，工業CT則采用斷層成像技術，可實現產品的無損可視化、裝配缺陷和材料分析。該方法不被周圍特征遮擋，可以直接得到目標特征的空間位置、形狀和大小信息。

X射線檢測方案能直觀地顯示出工件內缺陷的大小和形狀，從而便于判斷缺陷的性質，射線底片作為檢驗的原始記錄，進行多方研究，長期保存，對薄壁件無損檢測具有較高的靈敏度。對于體形缺陷敏感、平面分布真實、尺寸準確的缺陷影象。在壓力容器焊接質量檢測中，對表面光潔度沒有嚴格要求，晶粒度對檢測結果影響很小，可用于各種材料內部缺陷檢測，因此在壓力容器焊接質量檢驗中被廣泛應用。

工業CT方案也有其明顯的優點：

第一，工業CT技術獲得的被測物體斷層圖像分辨率較高，對工業CT的檢測則不受被測物體幾何結構的限制；

第二，工業CT不僅能顯示被檢測樣品的二維圖像，而且還能對工件上的二維斷層圖像進行三維立體重建，可直觀地分辨出被測物體的內部結構、材料、切面處是否有缺陷，以及工件內部缺陷的形狀、大小、位置等，并且工件內部的目標信息清晰，不會被其他干擾物遮蔽；

第三，工業CT技術具有較高的空間分辨率和密度分辨率，適應性較廣，可用于不同灰度級別的檢測；

第四，工業CT圖像易于識別和理解，檢測結果更加準確等。

對于工業CT的發展，還有一個明顯的發展方向，那就是目前對工業CT切片圖像中的缺陷進行檢測和識別的主要方法還是由專業人員進行的，這種識別方法主要依賴于檢測人員的經驗，檢測結果常常受到檢測人員的主觀判斷干擾，結果不夠客觀。

伴隨著大數據、云計算，尤其是量子時代的到來，許多企業已經開始研究缺陷的智能檢測方法，排除人為意識對檢測結果的干擾，以大量的實際數據作為缺陷識別的依靠，提高效率的同時保證檢測質量，AI智能識別和分辨樣品信息將成為工業CT檢測領域的一個發展方向。