?無損檢測設備主要用于檢測鑄件中的內部或外部缺陷，是檢測鑄造質量的重要手段。通常，超聲波檢查設備和射線檢測設備適用于檢查鑄件深層缺陷，磁粉檢測設備和滲透檢測設備最可以在選擇表面和表面缺陷時，應考慮以下因素：
 

1應符合鑄造廠的生產計劃，鑄件和質量要求。通常，對于大規模生產計劃，各種鑄件更復雜，質量要求高。數量鑄件應該是無損檢測的，因此非破壞性測試設備的配置應完成，甚至有必要配置諸如線性加速器的有價值的設備。通常，一般鑄造公司只需要配置與鑄造產品兼容的普通測試設備。

2根據鑄件和標準的要求，選擇相應的非破壞性檢測設備，請勿檢查可以使用非破壞性測試設備。

3根據不同的鑄件和缺陷部分選擇非破壞性測試設備。通常，射線檢測設備和超聲檢測設備適用于檢查深缺陷和射線檢測設備;磁粉檢測設備和滲透檢測設備可以找到鑄件的近表面缺陷，但磁粉檢測設備僅適用于鐵磁材料的鑄件，而滲透檢測設備適用于鐵磁性性材料的鑄件，也適用于非鐵磁材料的鑄件。

4非破壞性測試設備選自尺寸，形狀和最有用的放置。通常，移動和便攜式無損檢測設備用于大型鑄件，而定向測試設備通常放置在實驗室的中小型鑄件上。另外，為了形狀的形狀當鑄造是表面缺陷時，磁檢測設備不如滲透測試設備也不錯;眾多最具自動化和機械化的鑄件。

5對于內部缺陷，射線檢測效果最好，可以獲得反映內部缺陷的類型，形狀，尺寸和分布的直觀圖像，可以準確測量內部缺陷的位置，等效尺寸和分布。
 

射線檢測，通常使用X射線或伽馬射線作為射線源，因此，當工件放置在射線場中時，射線管所產生的射線會穿透工件，所以射線的輻射強度將受到影響鑄件的內部缺陷的檢測質量。作為缺陷尺寸的鑄件的輻射強度部分地改變，該性能被部分地改變，形成有缺陷的射線照片，并且有平板進行成像，或者通過熒光屏實時觀察或檢測到或檢測到通過輻射計數器。其中，它是使用輻射計的最常見方法，即，在放射線檢測中反映的缺陷，由射線照相相位反射的缺陷圖像是直觀的，缺陷的形狀，尺寸，量，平面位置，分配范圍呈現，但缺陷的深度不能反映，并且需要特殊的措施和計算來確定。這種新技術代表了未來高清射線檢測技術發展的方向。另外，使用近似點源的微電容器X射線系統實際上可以消除由較大的焦點裝置產生的模糊邊緣以使圖像輪廓清晰。