?金屬鑄件目前廣泛用于機械，建筑，橋梁和石油生產等工程領域。作為大型結構零件的基本單元，許多鑄件在工作過程中會產生諸如裂紋，腐蝕，凹坑和人為損壞的缺陷。裂紋缺陷占很大比例，非常有害，嚴重威脅著現有的結構和機構。安全性和可靠性。

裂紋檢測是檢測和評估機械結構，以確定是否存在裂紋，然后確定裂紋的位置和程度。隨著現代機械制造，電子技術和計算機技術的飛速發展，無損檢測技術得到了極大的發展，裂紋檢測技術也得到了迅速的發展。

傳統的裂紋檢測方法很多，主要包括渦流探傷，滲透劑探傷，磁粉探傷，射線照相探傷和超聲探傷。非常規的測試方法包括聲發射，紅外測試和激光全息測試。

當前，在諸如機械，建筑和石油生產的工程領域中，常規的非破壞性測試方法被用于簡單的裂紋檢測。根據不同機構采用的不同檢查方法，X射線檢查主要用于機械，武器，造船，電子，航空，石化等領域的鑄件和焊縫的檢查。

X射線無損檢測技術基于X射線的可穿透性，而二維成像則有其局限性。基于X射線無損檢測的局限性在于，所采集圖像中的灰度值與背景灰度值不同。如果灰度值與背景灰度值相差不大，則細節將難以區分，這將影響圖像質量，導致圖像采集困難，并對圖像后處理提出更高的要求。然而，三維CT成像解決了相關問題。 CT檢測也應用X射線成像的原理，但是其成像不僅是二維平面。 CT檢查將從鑄件的各個角度穿透以進行成像，并將多個圖像與軟件結合起來以合成三維圖像。這樣，您可以看到鑄件內部的全面檢查圖。

隨著社會經濟的不斷發展，對鑄造裂紋的檢測方法的要求越來越高。 CT檢測滿足實時在線檢測，靈敏度高，操作簡單，抗外部干擾的要求。它可以快速，準確地檢測裂縫的位置，大小，寬度，深度和發展趨勢；檢測結果以圖像模式顯示，可用于數據分析和存儲。它集成了快速的檢測速度，高效率和直觀的結果。

X射線無損檢測技術正在不斷改進，以實現良好，快速的裂紋檢測。這些是鑄造裂紋的X射線檢查的發展方向。自動缺陷識別軟件（ADR）已成為當今生產過程中保證質量的必要條件。 “ TrueInspect服務器”可以提供X射線自動缺陷識別功能，可以輕松地與生產線結合使用。此功能將最大限度地提高鑄件缺陷檢測結果的可靠性。