鋼鐵是生活中一種常見的建筑材料，它已形成了一座繁榮的現代城市。鋼的質量直接影響日常訂單的正常運行，因此在生產和使用這些組件之前，必須對它們進行非破壞性測試。好吧，我們常用的焊縫非破壞性測試有什么方法？它們有什么用？以下編輯器將向您介紹：

1.射線照相測試方法（RT）

目前，最廣泛使用的射線照相缺陷檢測方法是使用由（X，γ）射線源發出的穿透射線穿透焊縫使膜敏化，并在加工后顯示焊縫中的缺陷圖像。射線照相膠片。

它主要用于發現焊縫中的缺陷，例如氣孔，夾渣，裂紋和不完全熔深。例如：XXQ-1605家用定向X射線管射線探傷儀，XXH-3005微機控制的俄羅斯圓周錐靶X射線管射線探傷儀，比利時波射線探傷儀等。

2.超聲波探傷（UT）

使用壓電換能器，通過瞬時電激勵產生脈沖振動，并通過聲耦合介質在金屬中形成超聲波。當超聲波遇到缺陷時，它們將被反射并返回到換能器，然后，聲脈沖將轉換為電。測量信號振幅和傳播時間的脈沖可以評估工件中缺陷的位置和嚴重性。

超聲波比射線探傷更靈敏，靈活方便，周期短，成本低，效率高，對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷的判斷也不準確。缺陷檢測器的經驗和技術水平極大地影響了它。

3.滲透缺陷檢測（PT）

當將含有顏料或磷光體的滲透液噴涂或涂覆在要檢查的焊縫表面上時，該液體的毛細作用使它滲透到表面開口的缺陷中，然后將過量的滲透液滲透到表面上。清潔并應用表面。顯影劑將缺陷中的滲透劑吸收到焊縫表面，從而觀察缺陷的顯示痕跡。

液體滲透劑探傷主要用于檢查溝槽表面，碳弧氣刨或焊接缺陷后的溝槽表面，工具表面和不方便磁粉檢查的表面。

4.磁探傷（MT）

它是一種利用鐵磁材料表面和近表面缺陷引起磁率變化的方法，在磁化過程中會在表面上產生漏磁場，并使用磁粉，磁帶或其他磁場測量方法進行記錄并顯示缺陷。

磁缺陷檢測主要用于檢查表面和近表面缺陷。與穿透式探傷方法相比，該方法不僅探傷靈敏度高，速度快，而且可以在一定深度的表面上進行探傷。