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關于無損檢測儀，看這篇就夠了
欄目：業界資訊 發布時間：2021-01-29
無損檢測儀器，是指一類對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測儀器。無損檢測儀器的型號包括X射線探傷儀、渦流檢測儀、磁粉探傷儀、超聲波探傷儀、聲發射儀、磁記憶檢測儀等等。今天日聯科技，就為大家詳細分享下有關無損檢測儀器的知識。
無損檢測儀器的用途：
無損檢測技術已廣泛應用于冶金、機械工業中，還可以用于可以應用于航空、航天、巖石、能源、汽車、船舶、壓力容器、管道、軍工、核工業和材料研究、文物修復等領域。目前，無損檢測最主要的用途是檢測材料、鑄鍛件和焊縫的缺陷，也就是說目前無損檢測用得最多的是無損探傷。
無損檢查缺陷(無損探傷)大致有兩種分類：一種是在制造加工時進行檢查，另一種是在使用過程中定期檢查。這些檢查可以用來進行質量評定和壽命評定。而且使用無損檢測儀器，需要對工作人員進行專業的培訓。
1、確保工件或設備質量，保證探測器設備在工作時間內安全運行。用無損檢測保證產品質量，使之在規定的使用條件下，在預期的使用壽命內，產品的部分或者整體都不會發生破損，從而防止設備和人員事故。
2、改進制造工藝。我們可以先根據預定的制造工藝制作試樣或試制品，對其進行無損檢測，用無損檢測來觀察制造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀察一邊改進工藝，直到最后確定滿足質量要求的制造工藝。
3、降低制造成本。通過無損檢測可以達到降低制造成本的目的。在產品制造過程中適當而正確地進行無損檢測，就能防止工件在最后加工完了又報廢而白白浪費工時，從而降低了制造成本。
無損檢測儀器的特點：
1、不損壞試件材質、結構無損檢測設備的最大特點就是能在不損壞試件材質、結構的前提下進行檢測，所以實施無損檢測后，產品的檢查率可以達到100%。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術也有自身的局限性。某些試驗只能采用破壞性試驗，因此，在目前無損檢測還不能代替破壞性檢測。也就是說，對一
個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性試驗的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。
2.正確選用實施無損檢測的時機在無損檢測時，必須根據無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。爭取在最短的時間內取得檢測數據。
3.正確選用最適當的無損檢測方法：由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高探測器檢測結果可靠性，應根據設備材質、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和取向、時間，選擇合適的無損檢測方法。
4.綜合應用各種無損檢測方法
任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優點和缺點。應盡可能多用幾種檢測方法，互相取長補短，以保障承壓設備安全運行。
無損檢測的原理及分類：
無損檢測技術不破壞零件或材料，可以直接在現場進行檢測，而且時間短，效率高。目前，最常用的無損檢測儀器原理主要有五種：超聲檢測 UT(Ultrasonic Testing)、射線檢測 RT(Radiographic Testing) 、磁粉檢測 MT(Magnetic particle Testing)、滲透檢測 PT(Penetrant Testing)、渦流檢測 ET(Eddy currentTesting)。無損檢測儀器的價格與型號和采用方法密切相關。
射線檢測原理：射線的種類很多，其中易于穿透物質的有X射線、γ射線、中子射線三種。這三種射線都被用于無損檢測，其中X射線和γ射線廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業產品、結構材料的缺陷檢測，而中子射線僅用于一些特殊場合。射線檢測最主要的應用是探測試件內部的宏觀幾何缺陷(探傷)。按照不同特征，例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術特點等，可將射線檢測分為許多種不同的方法。射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損的檢測方法。該方法是最基本的，應用最廣泛的一種射線檢測方法。射線檢測適用于絕大多數材質和產品形式，如焊件、鑄件、復合材料等。射線檢測膠片對材質內部結構可生成缺陷的直觀圖象，定性定量準確，檢測結果直接記錄，并可長期保存。對體積型缺陷，如氣孔、夾渣等的檢出率很高，對面積型缺陷，如裂紋、末熔合類，如果照相角度不適當，則比較容易漏檢。射線檢測的局限性還在于成本很高，且射線對人體有害。
超聲檢測原理：超聲波是頻率高于20千赫的機械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5-5兆赫。這種機械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質界面(如缺陷或被測物件的底面等)就會產生反射。這種反射現象可被用來進行超聲波探傷，最常用的是脈沖回波探傷法探傷時，脈沖振蕩器發出的電壓加在探頭上(用壓電陶瓷或石英晶片制成的探測元件)，探頭發出的超聲波脈沖通過聲耦合介質(如機油或水等)進入材料并在其中傳播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉變為電脈沖，經儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度(與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較)，即可測定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外，還有用另一探頭在工件另一側接受信號的穿透法。利用超聲法檢測材料的物理特性時，還經常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。
磁粉檢測，是通過對被檢工件施加磁場使其磁化(整體磁化或局部磁化)，在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線逸出工件表面而形成漏磁場，有磁極的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出缺陷的存在。磁粉檢測方法應用比較廣泛，主要用以探測磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于檢測焊縫，鑄件或鍛件，如閥門，泵，壓縮機部件，法蘭，噴嘴及類似設備等。探測更深一層內表面的缺陷，則需應用射線檢測或超聲波檢測。
滲透檢測原理：滲透檢測可以檢測非磁性材料的表面缺陷，從而對磁粉檢測提供了一項補充的手段。滲透檢測方法，即在測試材料表面使用一種液態染料，并使其在體表保留至預設時限，該染料可為在正常光照下即能辨認的有色液體，也可為需要特殊光照方可顯現的黃/綠熒光色液體。此液態染料由于“毛細作用”進入材料表面開口的裂痕。毛細作用在染色劑停留過程中始終發生，直至多余染料完全被清洗。此時將某種顯像劑施加到被檢材質表面，滲透入裂痕并使其著色，進而顯現。具備相應資質的檢測人員可對該顯現痕跡進行解析。滲透檢測可廣泛應用于檢測大部分的非吸收性物料的表面開口缺陷，如鋼鐵，有色金屬，陶瓷及塑料等，對于形狀復雜的缺陷也可一次性全面檢測。無需額外設備，便于現場使用。其局限性在于，檢測程序繁瑣，速度慢，試劑成本較高，靈敏度低于磁粉檢測，對于埋藏缺陷或閉合性表面缺陷無法測出。
渦流檢測原理：渦流檢測是建立在電磁感應原理基礎之上的一種無損檢測方法，它適用于導電材料，如果我們把一塊導體置于交變磁場之中，在導體中就有感應電流存在，即產生渦流，由于導體自身各種因素(如電導率、磁導率、形狀、尺寸和缺陷等)的變化會導致感應電流的變化，利用這種現象而判知導體性質、狀態的檢測方法，叫做渦流檢測方法。在渦流探傷中，是靠檢測線圈來建立交變磁場;把能量傳遞給被檢導體;同時又通過渦流所建立的交變磁場來獲得被檢測導體中的質量信息。所以說，檢測線圈是一種換能器。檢測線圈的形狀、尺寸和技術參數對于最終檢測是至關重要的。在渦流探傷中，往往是根據被檢測的形狀，尺寸、材質和質量要求(檢測標準)等來選定檢測線圈的種類。常用的檢測線圈有三類：穿過式線圈、內插式線圈、探頭式線圈。
無損檢測注意事項
1、與破壞性檢測相配合
無損檢測技術系統自身還有局限性。對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合，才能作出更多更加準確的評定。
例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行爆破試驗。鍋爐管子焊縫，有時要切取試樣做金相和斷口檢驗。
2、正確選擇檢測時機
研究員在進行無損檢測時，可利用自身經驗，根據無損檢測的目的，正確作出分析，選擇無損檢測實施的時機。
例如，要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測實施的時機，就應安排在焊接完成24h以后進行。
3、合理選擇無損檢測方法和時間
研究員必須在檢測前，根據被檢物的材質、結構、形狀、尺寸，預計可能產生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產生，根據以上種種情況分析，然后根據無損檢測系統方法各自的特點選擇最合適的檢測方法和時間。
例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測而應選擇超聲波檢測。查工件表面細小的裂紋就不應選擇射線和超聲波檢測，而應選擇磁粉和滲透檢測。檢查熱處理工藝是否正確，就應將無損檢測實施時機放在熱處理之后進行。在保證充分安全性的同時要保證產品的經濟性，還需要考慮儀器的價格。
4、各種無損檢測方法綜合應用
根據經驗總結，不要只采用一種無損檢測方法，而盡可能多的同時采用兒種方法，以便保證各種檢測方法互相取長補短，從而取得更多的信息。另外，還應利用無損檢測以外的其他檢測所得的信息，利用有關材料、焊接、加工工藝的知識及產品結構的知識，綜合起來進行判斷。
例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準是其不足，而射線的優點是對缺陷定性比較準確，兩者配合使用，就能保證檢測結果既可靠又準確。
無損檢測技術已廣泛應用于冶金、機械工業中，還可以用于可以應用于航空、航天、巖石、能源、汽車、船舶、壓力容器、管道、軍工、核工業和材料研究、文物修復等領域。目前，無損檢測最主要的用途是檢測材料、鑄鍛件和焊縫的缺陷，也就是說目前無損檢測用得最多的是無損探傷。
無損檢查缺陷(無損探傷)大致有兩種分類：一種是在制造加工時進行檢查，另一種是在使用過程中定期檢查。這些檢查可以用來進行質量評定和壽命評定。而且使用無損檢測儀器，需要對工作人員進行專業的培訓。
1、確保工件或設備質量，保證探測器設備在工作時間內安全運行。用無損檢測保證產品質量，使之在規定的使用條件下，在預期的使用壽命內，產品的部分或者整體都不會發生破損，從而防止設備和人員事故。
2、改進制造工藝。我們可以先根據預定的制造工藝制作試樣或試制品，對其進行無損檢測，用無損檢測來觀察制造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀察一邊改進工藝，直到最后確定滿足質量要求的制造工藝。
3、降低制造成本。通過無損檢測可以達到降低制造成本的目的。在產品制造過程中適當而正確地進行無損檢測，就能防止工件在最后加工完了又報廢而白白浪費工時，從而降低了制造成本。
無損檢測儀器的特點：
1、不損壞試件材質、結構無損檢測設備的最大特點就是能在不損壞試件材質、結構的前提下進行檢測，所以實施無損檢測后，產品的檢查率可以達到100%。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術也有自身的局限性。某些試驗只能采用破壞性試驗，因此，在目前無損檢測還不能代替破壞性檢測。也就是說，對一
個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性試驗的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。
2.正確選用實施無損檢測的時機在無損檢測時，必須根據無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。爭取在最短的時間內取得檢測數據。
3.正確選用最適當的無損檢測方法：由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高探測器檢測結果可靠性，應根據設備材質、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和取向、時間，選擇合適的無損檢測方法。
4.綜合應用各種無損檢測方法
任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優點和缺點。應盡可能多用幾種檢測方法，互相取長補短，以保障承壓設備安全運行。
無損檢測的原理及分類：
無損檢測技術不破壞零件或材料，可以直接在現場進行檢測，而且時間短，效率高。目前，最常用的無損檢測儀器原理主要有五種：超聲檢測 UT(Ultrasonic Testing)、射線檢測 RT(Radiographic Testing) 、磁粉檢測 MT(Magnetic particle Testing)、滲透檢測 PT(Penetrant Testing)、渦流檢測 ET(Eddy currentTesting)。無損檢測儀器的價格與型號和采用方法密切相關。
射線檢測原理：射線的種類很多，其中易于穿透物質的有X射線、γ射線、中子射線三種。這三種射線都被用于無損檢測，其中X射線和γ射線廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業產品、結構材料的缺陷檢測，而中子射線僅用于一些特殊場合。射線檢測最主要的應用是探測試件內部的宏觀幾何缺陷(探傷)。按照不同特征，例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術特點等，可將射線檢測分為許多種不同的方法。射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損的檢測方法。該方法是最基本的，應用最廣泛的一種射線檢測方法。射線檢測適用于絕大多數材質和產品形式，如焊件、鑄件、復合材料等。射線檢測膠片對材質內部結構可生成缺陷的直觀圖象，定性定量準確，檢測結果直接記錄，并可長期保存。對體積型缺陷，如氣孔、夾渣等的檢出率很高，對面積型缺陷，如裂紋、末熔合類，如果照相角度不適當，則比較容易漏檢。射線檢測的局限性還在于成本很高，且射線對人體有害。
超聲檢測原理：超聲波是頻率高于20千赫的機械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5-5兆赫。這種機械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質界面(如缺陷或被測物件的底面等)就會產生反射。這種反射現象可被用來進行超聲波探傷，最常用的是脈沖回波探傷法探傷時，脈沖振蕩器發出的電壓加在探頭上(用壓電陶瓷或石英晶片制成的探測元件)，探頭發出的超聲波脈沖通過聲耦合介質(如機油或水等)進入材料并在其中傳播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉變為電脈沖，經儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度(與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較)，即可測定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外，還有用另一探頭在工件另一側接受信號的穿透法。利用超聲法檢測材料的物理特性時，還經常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。
磁粉檢測，是通過對被檢工件施加磁場使其磁化(整體磁化或局部磁化)，在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線逸出工件表面而形成漏磁場，有磁極的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出缺陷的存在。磁粉檢測方法應用比較廣泛，主要用以探測磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于檢測焊縫，鑄件或鍛件，如閥門，泵，壓縮機部件，法蘭，噴嘴及類似設備等。探測更深一層內表面的缺陷，則需應用射線檢測或超聲波檢測。
滲透檢測原理：滲透檢測可以檢測非磁性材料的表面缺陷，從而對磁粉檢測提供了一項補充的手段。滲透檢測方法，即在測試材料表面使用一種液態染料，并使其在體表保留至預設時限，該染料可為在正常光照下即能辨認的有色液體，也可為需要特殊光照方可顯現的黃/綠熒光色液體。此液態染料由于“毛細作用”進入材料表面開口的裂痕。毛細作用在染色劑停留過程中始終發生，直至多余染料完全被清洗。此時將某種顯像劑施加到被檢材質表面，滲透入裂痕并使其著色，進而顯現。具備相應資質的檢測人員可對該顯現痕跡進行解析。滲透檢測可廣泛應用于檢測大部分的非吸收性物料的表面開口缺陷，如鋼鐵，有色金屬，陶瓷及塑料等，對于形狀復雜的缺陷也可一次性全面檢測。無需額外設備，便于現場使用。其局限性在于，檢測程序繁瑣，速度慢，試劑成本較高，靈敏度低于磁粉檢測，對于埋藏缺陷或閉合性表面缺陷無法測出。
渦流檢測原理：渦流檢測是建立在電磁感應原理基礎之上的一種無損檢測方法，它適用于導電材料，如果我們把一塊導體置于交變磁場之中，在導體中就有感應電流存在，即產生渦流，由于導體自身各種因素(如電導率、磁導率、形狀、尺寸和缺陷等)的變化會導致感應電流的變化，利用這種現象而判知導體性質、狀態的檢測方法，叫做渦流檢測方法。在渦流探傷中，是靠檢測線圈來建立交變磁場;把能量傳遞給被檢導體;同時又通過渦流所建立的交變磁場來獲得被檢測導體中的質量信息。所以說，檢測線圈是一種換能器。檢測線圈的形狀、尺寸和技術參數對于最終檢測是至關重要的。在渦流探傷中，往往是根據被檢測的形狀，尺寸、材質和質量要求(檢測標準)等來選定檢測線圈的種類。常用的檢測線圈有三類：穿過式線圈、內插式線圈、探頭式線圈。
無損檢測注意事項
1、與破壞性檢測相配合
無損檢測技術系統自身還有局限性。對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合，才能作出更多更加準確的評定。
例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行爆破試驗。鍋爐管子焊縫，有時要切取試樣做金相和斷口檢驗。
2、正確選擇檢測時機
研究員在進行無損檢測時，可利用自身經驗，根據無損檢測的目的，正確作出分析，選擇無損檢測實施的時機。
例如，要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測實施的時機，就應安排在焊接完成24h以后進行。
3、合理選擇無損檢測方法和時間
研究員必須在檢測前，根據被檢物的材質、結構、形狀、尺寸，預計可能產生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產生，根據以上種種情況分析，然后根據無損檢測系統方法各自的特點選擇最合適的檢測方法和時間。
例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測而應選擇超聲波檢測。查工件表面細小的裂紋就不應選擇射線和超聲波檢測，而應選擇磁粉和滲透檢測。檢查熱處理工藝是否正確，就應將無損檢測實施時機放在熱處理之后進行。在保證充分安全性的同時要保證產品的經濟性，還需要考慮儀器的價格。
4、各種無損檢測方法綜合應用
根據經驗總結，不要只采用一種無損檢測方法，而盡可能多的同時采用兒種方法，以便保證各種檢測方法互相取長補短，從而取得更多的信息。另外，還應利用無損檢測以外的其他檢測所得的信息，利用有關材料、焊接、加工工藝的知識及產品結構的知識，綜合起來進行判斷。
例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準是其不足，而射線的優點是對缺陷定性比較準確，兩者配合使用，就能保證檢測結果既可靠又準確。
