日聯科技UNC工業X射線實時成像檢測系統系列，專業的汽車鋁鑄件X射線成像檢測系統。

UNC工業X射線實時成像檢測系統適合通用壓鑄件的檢測，它具有適用各種壓鑄零件100%的檢測，設備操作臺操作簡單，檢測效率高，可以解決多品種，多規格，多體積大小 ，多不同厚度的零件的批量檢測，特別適合體積大與體積小的不同汽車壓鑄零件的批量檢測。

汽車鑄件檢測顯示(圖)

該設備運行穩定可靠，功能齊全，X射線的加速電子發射力強并使其穿透力高，對鋁合金的穿透力100mm--150mm以上，由于X射線的穩定可靠使其對圖像質量的穩定性提高 。

該設備除了對圖像增強器成像具有高質量的圖像畫面外，更適合對數字平板探測器的圖像采集成像，使其圖像質量完全達到高清晰，高分辨率，高對比度，高灰階、高亮度的高等級畫面。

UNC工業X射線實時成像檢測系統汽車鋁鑄件CT掃描檢測系統

UNC系列設備，工業CT采用160--450KV高束流穩定度的X-射線機和大面陣高分辨率非晶硅平板探測器，以錐束射線掃描方式，將射線透視數字成像和三維工業CT成像兩種檢測模式集成在一套系統之中，檢測對像可覆蓋直徑350mm以下，高度600mm以下的多種復雜零部件的質量檢測。

UNC工業X射線實時成像檢測系統

DR檢測：以畫陣列探測器實現不同檢測要求的下的高精度實時透視檢測成像。取代企業現行膠片照相檢驗，其成像質量滿足航空工業射線膠片相檢驗標準HB/Z60-96中B級上限要求及GJB1187A-2001膠片照相檢驗B級標準。

ICT檢測：利用3D-ICT技術實現對缺陷的空間定位，產品內部質量信息，結構信息的逆求。本系統采用的基于GPU的快速重建方法，重建速度為傳統CPU重建速度的幾十倍。完全解決了目前ICT技術面臨的處理海量數據速度慢的瓶頸問題。

DR檢測

其下層為間距為0.2mm的非晶硅 p-i-p光電二級管和薄膜晶體管(TFT)陣列，用于將可見光轉換為“電荷圖像”，數據輸出層將電信號輸入命令處理器中，從而真正實現了轉換屏與光探測器件的直接耦合，實驗結果表明，平板探測器成像質量與膠片照相質量相當，但前者檢測周期短，使用方便等優點是膠片照相所不及的，隨著加工工藝和數字信號處理技術進一步完善，平板探測器將最終替代傳統的射線成像手段，開創“無膠片數字成像”時代。

ICT檢測

1)掃描模式

構件回轉(RO)掃描

該掃描方式(如圖所)為標準的旋轉掃描(三代掃描)，有些文獻將該種掃描方式為RO掃描(RO-Rotating Only),它也是CT系統中應用最多的一種掃描方式，其對應的重建方法為濾波反投影(FBP-Filtering Back Projection)方法。該種算法計算量較小，易于實現，為國內外CT設備大量采用，用于直徑300mm以下工件的CT層析。

日聯科技是我國工業X射線實時成像檢測裝置和無損探傷機的研發和生產基地之一。開發了國內領先的實時成像檢測系統的多項新技術，并填補了國內空白，打破了國外企業在該領域里的技術壟斷，改變了大型無損檢測設備長期依賴進口的局面。日聯科技產品廣泛應用于航空、航天、壓力容器、汽車及摩托車零部件、鑄造、耐火材料等行業。公司所生產的產品在技術、質量、性能都居于國內領先水平并主導著國內汽車零部件中的鑄造行業的X光機檢測市場。

到目前為止，日聯科技產品主要分為以下種類。X射線實時成像檢測裝置及檢測生產線;移動式(固定式)X射線探傷機，經營相配套的X射線管、數字平板探測器、數字線陣探測器、圖像增強器、CCD、射線電源等等備品備件等等備品備件。