裂紋檢測的無損檢測技術射線照相測試（RT）的原理和特點

射線照相測試，被業內人士稱為RT，是工業無損檢測（無損檢測）的重要專業類別。射線照相檢查的主要應用是檢測工件內部的宏觀幾何缺陷。根據不同的特征，射線照相檢查可以分為許多不同的方法，例如：X射線斷層掃描（X-CT），計算機射線照相（CR），射線照相等。

放射線照相法是一種非破壞性的測試方法，它使用X射線管產生的X射線或放射性同位素產生的伽馬射線穿透工件，并使用膠片作為記錄信息的裝置。這種方法是最基本，使用最廣泛的射線照相檢查方法，也是射線照相檢查專業培訓的主要內容。

放射線照相的原理（輻射檢測）主要使用電磁波或電磁輻射（X射線和γ射線）的能量。在穿透物體的過程中，射線將與材料相互作用，并且強度會由于吸收和散射而減弱。強度衰減的程度取決于材料的衰減系數和穿透材料的射線的厚度。

射線照相的原理：如果透照物體（工件）的一部分存在缺陷，并且構成缺陷的材料的衰減系數與測試件的衰減系數不同（例如，在焊縫中，空氣衰減）孔隙缺陷中的射線系數遠小于鋼的衰減系數），該區域中透射光線的強度將與周圍環境不同。將膠片放置在適當的位置，以使其在透射光線的作用下敏感，并在暗室中沖洗后得到負片。

光線穿透工件后，由于缺陷部分和完整部分之間的透射光線強度不同，薄膜上的相應部分將具有黑度差異。放射線檢查人員可以通過觀察膠片并根據其程度的差異來確定缺陷的位置和性質。

上述基本原理類似于在醫院中拍攝的X射線。

射線照相的特點

1.適用范圍適用于各種熔焊方法（弧焊，氣保焊，電渣焊，氣焊等）的對接。它也可以檢查鑄鋼件，還可以用于檢測角焊縫或其他特殊情況。一些特殊的結構工件。

2.射線照相術的優點a）直觀顯示缺陷：射線照相術使用負片作為記錄介質。通過觀察底片，可以更準確地判斷缺陷的性質，數量，大小和位置。 b）易于檢測出形成局部厚度差異的缺陷：對諸如孔和爐渣夾雜物等缺陷的檢測率很高。 c）可以通過射線照相術檢測到的長度和寬度尺寸約為毫米和亞毫米，甚至更少，并且幾乎沒有檢測厚度的下限。 d）適用于幾乎所有材料。當在鋼，鈦，銅，鋁和其他金屬材料上使用時，可以獲得良好的結果。該方法對試件的形狀和表面粗糙度沒有嚴格的要求，并且對材料的晶粒尺寸沒有影響。

3.放射線照相的局限性a）裂紋缺陷的檢出率受透照角度的影響，并且不能檢測到垂直輻照方向上的薄層缺陷，例如鋼板的分層。 b）檢測厚度的上限受射線穿透能力的限制。例如，420kV X射線機可以穿透的最大鋼厚度約為80mm，鈷60放射性同位素（Co60）可以穿透的最大鋼厚度約為150mm。工件需要使用專用的設備加速器，最大穿透厚度可以達到400mm以上。 c）通常，它不適用于鋼板，鋼管和鍛件的檢查，很少用于釬焊和摩擦焊等焊接方法的接頭的檢查。 d）射線照相成本高，檢測速度慢。 e）射線對人體有害，必須采取保護措施。