?金屬鑄件表面的熱裂紋是由冷卻過程中不同的凝固溫度和收縮引起的。熱收縮積聚在尚未完全固化的金屬的``t''形區域中，而熱裂紋通常發生在第一次填充模具的過程中，因為模具尚未以穩定狀態使用。

增加半徑并不一定減少鑄件的表面熱裂紋。為了實現更好的設計變更。在容易出現缺陷的區域分析金屬流動方向和凝固溫度非常重要。

對于具有大凝固間隔和低共晶的合金（例如am60b），內部和表面的熱裂紋缺陷更容易發生。

內部熱裂紋發生在“層”（不同結構的微結構晶體）的界面上，無論是在凝固過程中，還是由于填充不足或由于它們早于澆鑄而難以從澆口入口填充的區域中。發生。由于合金的凝固溫度不同，模具的收縮強度也不同，將來還會出現表面熱裂紋。同時，鑄件的表面熱裂紋也會與一些小的內部熱裂紋一起向外擴展。

盡管不容易發現金屬材料的內部缺陷，但它們會直接影響金屬材料的性能。為了提高金屬材料的性能，必須及時發現內部缺陷，并采取相應的措施進行補救。中國標準件網在金屬材料上存在常見的缺陷和對策。

金屬材料常見的內部缺陷：

1.孔隙率：在鑄鐵或鑄件的凝固過程中，晶體分支之間的區域中的熔體最終凝固并收縮并釋放出氣體，這導致產生許多小孔和氣體，從而導致結構緊湊。

2.夾渣：被固態金屬基質包圍的雜質相或異物。

3.偏析：合金金屬每個區域中化學成分的不均勻分布。

4.脫碳：鋼和鐵基合金材料或零件表面的全部或部分碳損失的現象。
 

另外，氣泡，裂紋，分層，白點等也是常見的內部結構缺陷。
 

金屬內部缺陷的檢查方法：

1.宏觀檢查：用肉眼或低倍放大鏡觀察金屬材料的內部結構和缺陷低于10倍。常用的方法包括斷裂檢查，低功率檢查，塔架轉彎發際線檢查和硫標記測試。主要檢查氣泡，夾渣，分層，裂紋，粗粒，白點，偏析，孔隙度等。
 

2.顯微鏡檢查：顯微鏡檢查也稱為高倍率檢查。這是一種通過在規定的放大倍數下在相顯微鏡下觀察和測量制備的樣品來檢查金屬材料的結構和缺陷的檢查方法。常規檢查夾雜物，晶粒大小，脫碳層深度，晶間腐蝕等
 

3.無損檢測：無損檢測包括磁性檢測，熒光檢測和顏色檢測。磁性檢查用于檢查鐵磁材料（例如鋼）的表面裂紋，夾雜物，白點，皺紋，縮孔，疤痕等。熒光缺陷檢測和有色缺陷檢測用于檢查非磁性材料（例如有色金屬，不銹鋼和耐熱合金）表面的小裂紋和松動孔。
 

4.超聲波檢查：也稱為超聲波檢查。利用超聲波在同一均勻介質中進行線性傳播。但是，在兩種不同物質的界面上，將出現部分或全部反射。因此，當超聲波進入具有孔隙，裂紋，收縮腔和夾雜物的材料時，它將在金屬界面處反射。異質界面越大，反射能力越強，反之亦然。這樣，內部缺陷的位置和大小可以由探傷儀的熒光屏的波形反映出來。常用的X射線和射線照相探傷。
 

UNC系列X射線實時成像檢測系統

特征：●涵蓋了廣泛的零部件檢查； ●多領域，多用途，可定制的工具和固定裝置； ●移動速度快，檢查效率高； ●模塊化設計，系統集成度高； ●人性化的軟件設計，易于操作； ●一鍵式增強圖像處理，圖像質量清晰； ●CNC /手動雙控模式； ●設備標準化，交貨周期短； ●云平臺，大數據，可追溯； ●全網售后服務平臺，可以快速響應客戶需求。

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UNC系列X射線實時成像檢查系統可用于各種中小型產品的無損檢測，例如各種金屬鑄件，焊接零件，五金制品，塑料制品，橡膠制品，耐火材料，樹脂材料，復合材料和陶瓷體。該系統適用于軍工，航空，航天，裝備制造，電子，汽車，高鐵等行業。