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閥門的?NDT無損檢測
欄目:業界資訊 發布時間:2021-02-05

閥門等工業產品在出廠前必須經過鑒定。一般來說,除了自身原因外,偶爾由于錯誤的檢測方法也會造成一點問題并造成損失。

 
 
無損檢測概述
 
1.無損檢測是指一種檢測方法的實施,該方法不會損壞或影響材料或工件的未來性能或目的。
 
2. NDT可以發現材料或工件的內部和表面缺陷,測量工件的幾何特征和尺寸,并確定材料或工件的內部成分,結構,物理特性和狀態。
 
3.無損檢測可以用于產品設計,材料選擇,加工制造,成品檢驗,在役檢驗(維修)等方面,可以在質量控制與降低成本之間發揮優化作用。 NDT還有助于確保產品的運行和有效使用。
 
無損檢測方法的類型
 
1. NDT包含許多可以有效應用的方法。根據不同的物理原理或檢測對象和目的,NDT可以大致分為以下方法:
 
a)輻射方法:
 
-(X和γ射線)射線照相檢查(X射線和γ射線射線照相檢查);
 
-放射線檢查(radioscopic testing);
 
-計算機斷層掃描測試(計算機斷層掃描測試);
 
-中子射線照相測試。
 
b)聲學方法:
 
-超聲波測試(超聲波測試);
 
-聲發射測試(聲發射測試);
 
-電磁聲學測試。
 
c)電磁法:
 
-渦流檢測(渦流檢測);
 
-漏磁測試。
 
d)表面法:
 
-磁粉探傷;
 
-(液體滲透測試);
 
-外觀測試。
 
e)泄漏方法:
 
-泄漏測試。
 
f)紅外法:
 
-紅外熱像儀測試。
 
 
2.常規無損檢測方法是指目前廣泛使用和成熟的無損檢測方法。它們是:射線照相測試(RT),超聲測試(UT),渦流測試(ET),磁粉測試(MT),滲透測試(PT))。
 
 
某些無損檢測方法會產生或偶然產生諸如放射性輻射,電磁輻射,紫外線輻射,有毒物質,易燃或揮發性物質,粉塵等物質,這些物質可能對人體造成不同程度的損害。因此,在使用無損檢測技術時,應根據可能產生的有害物質的種類和有關法規或標準的要求進行必要的保護和監測,并應對相關的無損檢測人員采取必要的勞動保護措施。
 
常規無損檢測方法的功能和局限性
 
1.每種無損檢測方法都有其功能范圍和局限性。各種方法的檢測概率既不是100%,也不是完全相同。例如,射線照相測試和超聲波測試,同一物體的檢測結果將不會完全一致。
 
2.在傳統的無損檢測方法中,射線照相檢測和超聲波檢測主要用于檢測被檢物體的內部缺陷;渦流檢測和磁粉檢測用于檢測被檢物體表面及其附近的缺陷;滲透測試僅用于檢測要檢查的對象。對象表面的缺陷。
 
3.射線照相測試適用于檢測被檢物體內部的體積缺陷,例如孔,夾渣,縮孔,松動等;超聲波測試適用于檢測被檢對象內部的區域缺陷,例如裂縫,白點和點。層和焊縫不熔合等
 
4.射線照相檢查通常用于檢查金屬鑄件和焊縫,而超聲波檢查通常用于檢查金屬鍛件,型材和焊縫。在檢測焊縫缺陷的能力方面,超聲檢測通常比射線照相檢測更好。
 
射線照相測試(RT)
 
1.容量:
 
a)它可以檢測焊縫中的缺陷,例如不完全熔深,氣孔和夾渣;
 
b)可檢測鑄件中的縮孔,夾渣,氣孔,氣孔,熱裂等缺陷;
 
c)能夠確定檢測到的缺陷的平面投影的位置和大小,以及缺陷的類型。
 
注意:通過射線照相術檢測到的透照厚度主要取決于輻射能量。對于鋼鐵材料,400 kV X射線的透照厚度可以達到約85毫米,鈷60伽瑪射線的透照厚度可以達到約200毫米,而9 MeV高能X射線的透照厚度可以達到約400毫米。毫米
 
 
 

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