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超聲檢測、磁粉檢測、液體滲透檢測、X射線檢測的區別
欄目：業界資訊 發布時間：2021-01-18
非破壞性測試是利用聲音，光，磁和電的特征來檢測被檢物體上是否有缺陷或不平整，而不會損壞或影響被檢物體的性能，并給出尺寸，位置，性質和通用名稱。確定檢查對象的技術狀態的所有技術手段（例如合格與否，剩余壽命等）。
常用的無損檢測方法：超聲波測試（UT），磁粉測試（MT），液體滲透測試（PT）和X射線測試（RT）.
超聲波測試
UT（超聲測試）是工業無損測試方法之一。當超聲波進入物體并遇到缺陷時，部分聲波將被反射。發射器和接收器可以分析反射波，并且可以非常精確地檢測出缺陷。 。并可以顯示內部缺陷的位置和大小，確定材料的厚度等。
超聲波測試優點：
1.穿透能力強，例如，鋼的有效檢測深度可以達到1米以上；
2，對于裂紋，夾心等扁平缺陷，檢測靈敏度高，可以測量缺陷的深度和相對尺寸；
3.設備便攜式，操作安全，易于實現自動化檢查。
缺點：
檢查形狀復雜的工件并不容易。它要求在被檢表面上具有一定程度的光滑度，并且需要使用耦合劑來填充探頭和被檢表面之間的間隙，以確保足夠的聲耦合。
磁粉檢查
首先，讓我們了解磁粉探傷的原理。在將鐵磁材料和工件磁化后，由于不連續性，工件表面和表面附近的磁力線局部變形，從而導致泄漏磁場吸引了施加在工件表面的磁粉。工件。在適當的光線下形成視覺可見的磁性標記，從而顯示不連續的位置，形狀和大小。
磁粉探傷的適用性和局限性包括：
1.磁粉探傷適用于檢測尺寸小，間隙極窄的鐵磁材料的表面和近表面的不連續性。
2.磁粉探傷可以在各種條件下檢測零件，也可以檢測各種類型的零件。
3.會發現諸如裂紋，夾雜物，發際線，白點，褶皺，冷隔和松弛的缺陷。
4.磁粉探傷不能檢測出奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測出非磁性材料，例如銅，鋁，鎂，鈦等。表面淺劃痕，深孔掩埋并夾在工件表面上很難發現分層和角度小于20°的折疊。
液體滲透測試
液體滲透測試的基本原理。在零件的表面涂上熒光染料或著色染料后，在毛細作用下，滲透液會滲入表面開口缺陷中。除去零件表面上多余的滲透液后，將顯影劑涂在零件表面上。
類似地，在毛細管的作用下，顯影劑將吸引殘留在缺陷中的滲透液，并且滲透液將滲回到顯影劑中。在一定的光源（紫外線或白光）下，將顯示缺陷處的滲透液體的痕跡（黃綠色熒光或亮紅色），以檢測缺陷的形態和分布。
滲透測試的優點是：
1.可以檢測各種材料；
2.具有高靈敏度；
3.顯示直觀，操作方便，測試成本低。
滲透測試的缺點是：
1.不適用于檢查由多孔疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；
2.滲透測試只能檢測缺陷的表面分布，很難確定缺陷的實際深度，因此很難對缺陷進行定量評估。檢測結果也受到操作者的極大影響。
X射線檢查
最后一種類型是射線照相檢測，因為X射線穿過被照物體后會丟失。不同的厚度和物質對它們的吸收率也不同。然后將膠片放在被照物體的另一側，這將受到光線強度的影響。生成相應的圖形，并且評論者可以基于圖像判斷對象內部是否存在缺陷以及缺陷的性質。
射線照相測試的適用性和局限性：
1.對體積缺陷的檢測更加敏感，并且更容易定性地確定缺陷。
2.射線照相膠片易于保留并且具有可追溯性。
3.直觀顯示缺陷的形狀和類型。
總而言之，超聲波和X射線探傷適用于檢測內部缺陷。其中，超聲波適用于規則形狀和5mm以上的零件。 X射線無法確定缺陷的埋藏深度，并且存在輻射。磁性顆粒和滲透性探傷適用于檢測零件的表面缺陷；磁粉檢查僅限于磁性材料的檢測，滲透劑檢查僅限于表面開口缺陷的檢測。
常用的無損檢測方法：超聲波測試（UT），磁粉測試（MT），液體滲透測試（PT）和X射線測試（RT）.
UT（超聲測試）是工業無損測試方法之一。當超聲波進入物體并遇到缺陷時，部分聲波將被反射。發射器和接收器可以分析反射波，并且可以非常精確地檢測出缺陷。 。并可以顯示內部缺陷的位置和大小，確定材料的厚度等。
超聲波測試優點：
1.穿透能力強，例如，鋼的有效檢測深度可以達到1米以上；
2，對于裂紋，夾心等扁平缺陷，檢測靈敏度高，可以測量缺陷的深度和相對尺寸；
3.設備便攜式，操作安全，易于實現自動化檢查。
缺點：
檢查形狀復雜的工件并不容易。它要求在被檢表面上具有一定程度的光滑度，并且需要使用耦合劑來填充探頭和被檢表面之間的間隙，以確保足夠的聲耦合。
磁粉檢查
首先，讓我們了解磁粉探傷的原理。在將鐵磁材料和工件磁化后，由于不連續性，工件表面和表面附近的磁力線局部變形，從而導致泄漏磁場吸引了施加在工件表面的磁粉。工件。在適當的光線下形成視覺可見的磁性標記，從而顯示不連續的位置，形狀和大小。
磁粉探傷的適用性和局限性包括：
1.磁粉探傷適用于檢測尺寸小，間隙極窄的鐵磁材料的表面和近表面的不連續性。
2.磁粉探傷可以在各種條件下檢測零件，也可以檢測各種類型的零件。
3.會發現諸如裂紋，夾雜物，發際線，白點，褶皺，冷隔和松弛的缺陷。
4.磁粉探傷不能檢測出奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測出非磁性材料，例如銅，鋁，鎂，鈦等。表面淺劃痕，深孔掩埋并夾在工件表面上很難發現分層和角度小于20°的折疊。
液體滲透測試
液體滲透測試的基本原理。在零件的表面涂上熒光染料或著色染料后，在毛細作用下，滲透液會滲入表面開口缺陷中。除去零件表面上多余的滲透液后，將顯影劑涂在零件表面上。
類似地，在毛細管的作用下，顯影劑將吸引殘留在缺陷中的滲透液，并且滲透液將滲回到顯影劑中。在一定的光源（紫外線或白光）下，將顯示缺陷處的滲透液體的痕跡（黃綠色熒光或亮紅色），以檢測缺陷的形態和分布。
滲透測試的優點是：
1.可以檢測各種材料；
2.具有高靈敏度；
3.顯示直觀，操作方便，測試成本低。
滲透測試的缺點是：
1.不適用于檢查由多孔疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；
2.滲透測試只能檢測缺陷的表面分布，很難確定缺陷的實際深度，因此很難對缺陷進行定量評估。檢測結果也受到操作者的極大影響。
X射線檢查
射線照相測試的適用性和局限性：
1.對體積缺陷的檢測更加敏感，并且更容易定性地確定缺陷。
2.射線照相膠片易于保留并且具有可追溯性。
3.直觀顯示缺陷的形狀和類型。
總而言之，超聲波和X射線探傷適用于檢測內部缺陷。其中，超聲波適用于規則形狀和5mm以上的零件。 X射線無法確定缺陷的埋藏深度，并且存在輻射。磁性顆粒和滲透性探傷適用于檢測零件的表面缺陷；磁粉檢查僅限于磁性材料的檢測，滲透劑檢查僅限于表面開口缺陷的檢測。
